表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀(guān)幾何形狀特性。一般由所采用的加工方法和其他因素形成。

①中線(xiàn)是測量表面粗糙度參數時(shí)的一條基準線(xiàn)。

②輪廓偏距y時(shí)在測量方向上，輪廓線(xiàn)上的任一點(diǎn)到基準線(xiàn)之間的距離

③輪廓與中線(xiàn)相交，連接兩相鄰交點(diǎn)向外（從材料到周?chē)橘|(zhì)）的輪廓部分叫做峰。而連接兩相鄰交點(diǎn)向外（從周?chē)橘|(zhì)到材料）的輪廓部分叫做谷。

④間距就是含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線(xiàn)長(cháng)度。

⑤L長(cháng)是測量表面粗糙度參數時(shí)的一段限定長(cháng)度，它叫做取樣長(cháng)度。我們討論表面粗糙度問(wèn)題時(shí)，都是在l長(cháng)度內進(jìn)行的。

《表面粗糙度》標準規定,機件加工表面的微觀(guān)幾何形狀特性一定要由“較小間距和峰谷所組成"。在實(shí)際生產(chǎn)中,根據機件輪廓的間距和峰谷的不同大小,人們把機件加工表面的幾何特性分為形狀誤差、波紋度表面粗糙度三類(lèi),如圖。

(1)形狀誤差——機件的被測實(shí)際形狀對理想形狀的變動(dòng)量(例如平面度、直線(xiàn)度、圓度、圓柱度等限定的誤差)。機件加工表面的輪廓間距和峰谷較大,因此它是一種宏觀(guān)結構偏差。它是由加工該機件時(shí)所使用的機床的幾何精度、加工時(shí)工件的安裝誤差、熱處理的變形等因素造成的。機件的形狀誤差在測量時(shí)要排除粗糙度的影響。

(2)波紋度——也有人稱(chēng)它為波度,是機件在加工過(guò)程中由于刀具的偏心裝夾或銑刀的形狀誤差、機床一工件一刀具系統的振動(dòng)而造成的,它在機件表面上形成具有一定周期性的高低起伏,該起伏呈波浪形。波紋度的輪廓起伏高度和間距的大小般介于宏觀(guān)幾何形狀偏差和微觀(guān)幾何形狀偏差兩者之間。在測量時(shí),要通過(guò)選擇合適的取樣長(cháng)度來(lái)限制和減弱加工表面的粗糙度和形狀誤差的成份,從而得到測量結果。

波紋度至今尚未有國家標準,但機械工業(yè)部已制定了指導性技術(shù)文件“B/Z168-81磨削表面波紋度",可供使用時(shí)參考。

(3)表面粗糙度——微觀(guān)結構偏差,是機件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀(guān)幾何形狀特性。它是由刀具刃口形狀、進(jìn)刀和走刀、切屑形成過(guò)程(切削刀具對工件表面的摩擦、裂屑、剪切、屑瘤)等因素造成的。它對機件的使用性能有多方面的影響(如對配合的可靠性、疲勞強度、摩擦力、耐腐蝕性、耐磨性,對涂層的附著(zhù)強度、導熱性、機楲結構的傳動(dòng)精度等方面)。它是表征機件表面質(zhì)量的一項重要的技術(shù)指標。它在測量時(shí)要與波紋度區分開(kāi),通過(guò)選擇不同的取樣長(cháng)度來(lái)達到。

加工表面的這種微觀(guān)幾何特性原來(lái)被稱(chēng)為表面光潔度。這種稱(chēng)呼很容易被人誤解為機件表面的光澤性、潔凈的程度等,所以現在改稱(chēng)為表面粗糙度。表面粗糙度的這種叫法與國際上的稱(chēng)呼相一致。